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摩托車發(fā)動機涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的噴淋式前處理機組

一、摩托車發(fā)動機涂裝生產(chǎn)線設(shè)計依據(jù)
1、工件名稱：摩托車發(fā)動機箱體摊梯、箱蓋、缸類零件
2巍嘶、工件材料：鋁合金壓鑄件
3杀乃、工件綜合吊掛尺寸：φ520×950mm（φ×H）(吊掛全高1600mm)
4、工件綜合吊掛最大重量（含掛具）：45kg
5原承、年產(chǎn)量：600000臺
6瞎弥、作業(yè)率：90%
7、工作制度：三班制（20小時/天）
8驮觅、年工作天數(shù)：303天
9祝鞍、吊掛間距：720mm
10、懸鏈單點吊重：50kg
11闯捎、鏈速：(0.6～3m/min可調(diào))椰弊，v =5m/min
12、廠房尺寸：46700×20000×5000mm（L×W×H）
13瓤鼻、涂層技術(shù)要求：達到JB/2111-86中的TQ5標準

二秉版、噴淋式前處理機組
1.前處理機組含棚體、貯液槽體茬祷、噴淋系統(tǒng)清焕、油水分離系統(tǒng)、槽液加熱溫控系統(tǒng)祭犯、自動除渣系統(tǒng)秸妥、排風(fēng)系統(tǒng)、吹吸裝置等沃粗；
2.棚體為整體全封閉式結(jié)構(gòu)粥惧，所有清洗、成膜過程在封閉空間內(nèi)一次完成最盅；棚體板之間采用迷宮式打扣結(jié)構(gòu)突雪，避免焊接變形，無滲漏涡贱。棚體底部為坡式淌水板掠北，各工藝段間應(yīng)設(shè)置防濺門牌骚，并合理布置噴嘴位置及角度，防止段間竄液現(xiàn)象攘宝；
3.涂裝生產(chǎn)線的輸送鏈置于棚體外部职菜，在棚體頂部設(shè)封汽毛刷及吹吸裝置，避免蒸汽外逸欲华，以保護懸鏈不受侵蝕，且使懸鏈清理維修方便骇俏；
4.棚體材料為SUS304不銹鋼板,厚度不小于1mm天殉；
5.棚體側(cè)面應(yīng)設(shè)置檢修門及平臺，進出口處設(shè)小扶梯北郁，槽體位于棚體內(nèi)部分上方設(shè)檢修通道靡鞭；
6.出光、化成用劲、純水工位槽體材質(zhì)為SUS304蜘辕，厚度不小于3mm；
7.其他槽體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)涂防腐油漆炉奴，厚度不小于3mm逼庞。但槽體蓋板、護角處均采用SUS304瞻赶；
8.加熱槽外敷50mm厚優(yōu)質(zhì)保溫巖棉赛糟，其寬度尺寸與常溫槽一致；
9.槽體由中間隔板及過濾網(wǎng)分為主砸逊、輔槽璧南，噴淋回水流入輔槽后，經(jīng)過濾流入主槽师逸，供給噴淋泵司倚，形成循環(huán)。過濾網(wǎng)清洗維修應(yīng)方便篓像；
10.槽體采用雙面焊結(jié)構(gòu)动知，不得有滲漏現(xiàn)象。每個槽設(shè)活動蓋员辩，方便操作拍柒；
11.槽體清渣口設(shè)計成活動門，要求密封可靠止既，清渣方便柔朽；

12.槽液加熱采用燃氣熱水爐，其中一臺供應(yīng)熱水洗和預(yù)脫脂工位核瘤，另一臺供應(yīng)脫脂和化成工位精杜。燃燒機采用進口意大利百得牌產(chǎn)品穗阐，全自動控制；
13.槽液加熱采用槽內(nèi)不銹鋼波紋板式換熱器澳缴。采用溫控儀控制電磁閥實現(xiàn)槽液控溫能莫。溫控儀要求采用進口產(chǎn)品，電磁閥應(yīng)采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品烧晤，以確保使用性能妇愉。
14.噴淋系統(tǒng)（泵、閥愈樱、管路等）在出光芳企、化成、純水段材質(zhì)為SUS304初之，其余工位噴淋泵為鑄鋼材質(zhì)造过，閥門、管路為碳鋼材質(zhì)扎唾；
15.噴淋泵采用立式液下泵召川，泵及主要閥門采用進口或國內(nèi)名牌產(chǎn)品；
16.為方便水泵的維修胸遇，在各液下泵上方應(yīng)設(shè)置檢修起吊用的工字軌荧呐；
17.噴淋系統(tǒng)采用上行下送方式，使上下噴嘴壓力一致纸镊，保證清洗效果坛增；
18.噴淋管路采用旁路泄壓，使噴淋壓力薄腻、流量可調(diào)收捣，以達到最佳工藝參數(shù)；
19.噴嘴采用快速拆裝式噴嘴庵楷，噴射角度可調(diào)罢艾。材質(zhì)均為增強聚丙烯（PP）；
20.同藥液噴淋工位及各水洗段間采用水流逆補尽纽，節(jié)約用水并減少廢水排放咐蚯；
2各槽排水管均設(shè)過濾網(wǎng)，防止排水管堵塞披贰；
22.在預(yù)脫脂须涣、脫脂段設(shè)置油水分離，連續(xù)除去槽液中的油份臣碟；
23.在熱水洗段設(shè)斜板沉降式連續(xù)除渣裝置盐腻，以不斷過濾槽液中的機加工鋁屑和打磨砂粒。并確保無雜物被帶入預(yù)脫和脂脫脂段踊眠；
24.風(fēng)機與棚體的連接處揽券、水泵與槽體的連接處采取減讨楔、隔振措施。


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